高速鋼塑性差，變形阻力大，變形不均勻時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。操作中必須注意以下幾點(diǎn)：

1)減小鐓粗時(shí)的鼓肚，打擊不宜過(guò)重，必要時(shí)先“鉚鐓”，再鐓粗。

2)拔長(zhǎng)時(shí)相對(duì)送進(jìn)量為0.5-0.8。

3)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，使一切變形都在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)溫度下降時(shí)，應(yīng)立即返爐。當(dāng)熱效應(yīng)使坯料溫度上升時(shí)，應(yīng)減輕錘擊。
 

4)掌握“兩輕一重”的鍛造方法，即開(kāi)始和終了時(shí)輕擊，950-1050℃時(shí)重?fù)?。在過(guò)高溫度下鍛造，由于過(guò)燒，鍛件強(qiáng)度降低，更容易破裂；在過(guò)低溫度下鍛造，則因鍛件塑性顯著下降而使之破裂。

5)操作注意“兩均勻”，即變形均勻和溫度均勻。變形不均勻，會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)力的增加。溫度顯著降低的部位往往就是產(chǎn)生裂紋的部位，例如鍛件的棱角，由于放熱快，易出現(xiàn)裂紋。

6)對(duì)中心疏松較為嚴(yán)重的材料，可用砧或摔子進(jìn)行拔長(zhǎng)。圓柱形鍛件的最后修光最好在摔子內(nèi)完成，砧要有適當(dāng)?shù)膱A角。開(kāi)始鍛造時(shí)，站面應(yīng)預(yù)熱。

7)嚴(yán)格控制最后一火的終鍛溫度，并保證最后一火有足夠的變形量。

8)砧面平整光潔，砧面邊緣的圓角半徑要做得比鍛造普通鋼材大一些，以免產(chǎn)生折疊或裂紋。鍛造前，將砧和工具預(yù)熱到150-250℃。

9)勤倒角，以免溫差引起角裂。鐓粗出現(xiàn)彎曲時(shí)，立即矯直。鍛造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裂紋，及時(shí)鏟除。
 

10)倒角時(shí)，兩角要對(duì)齊在一條直線上，要輕打，避免重?fù)簟⑦B擊；否則，將導(dǎo)致心部拉裂。

11)當(dāng)鐓斜或拔歪時(shí)，必須及時(shí)借正。借正時(shí)，兩角對(duì)齊，否則易被剪裂。

12)鐓彎后應(yīng)立即矯直，矯直后不得留有錘痕。

13)當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿去，鑿痕要圓滑。

14)嚴(yán)格控制最后一火的終鍛溫度，并保證足夠的變形量。

15)高速鋼高溫變形抗力大，需要較大的錘擊力才能使碳化物破碎。如果設(shè)備能量過(guò)小，錘擊力不能傳到鍛件中心，則變形僅限于表面。

16)鍛后可置于干砂或鐵桶（預(yù)熱200-300℃)中冷卻，出砂后及時(shí)進(jìn)行退火處理。