不銹鋼法蘭
0Crl8Ni9不銹鋼與16Mn法蘭
材料：不銹鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)法蘭常年現(xiàn)貨
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規(guī)格： DN20-DN3000
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該焊縫在焊接過程中，對施焊條件的要求較為苛刻，焊接質(zhì)量 要求較高。因此從 0Crl8Ni9與 16Mn焊接性能的不同人手，通過多 次試驗(yàn)評定 焊接工藝 ，采用埋弧 自動焊進(jìn)行焊接 ，從而解決 了焊接 易產(chǎn)生裂紋的問題 ，為容器的質(zhì)量作了有力的保證。
1、焊接性分析 ，1可行性分析。從 0Crl8Ni9不銹鋼與 16MnllI鍛鋼的化學(xué)成 分分析，可以看出 16Mn的碳當(dāng)量較小，焊接性較好 ，其含少量的錳 元素，從而能形成碳化物。所以與 0Crl8Ni9不銹鋼焊接時(shí)，16Mn的 脫碳現(xiàn)象輕 ，焊縫稀釋率較小，產(chǎn)生馬氏體組織的傾向也小 ，其母材 金屬側(cè)脫碳 ，反而會使淬硬傾 向減小 ，這對兩種材質(zhì) 的焊接很有利 。 難 點(diǎn)分 析。0Crl8Ni9和 16MnllI鍛鋼是兩種焊接性能截然不 同的材料 。且 0Crl8Ni9不銹鋼和 16MnⅢ鍛鋼化學(xué)成分差異很大 ， 因此它們 的焊接屬于異種鋼焊接 ，要在該熔焊 的條件 下獲得滿 意的 焊接接頭存在許多問題。由于 0Crl8Ni9不銹鋼的導(dǎo)熱性較 16Mn鋼 差 ，焊接殘余應(yīng)力較大 ，從高溫直接冷卻到常溫時(shí)時(shí)很容易產(chǎn)生冷 裂紋。由于焊接熱循環(huán)的作用 0CrlSNi9不銹鋼有較大的過熱傾向， 晶粒易粗化，熱影響區(qū)會出現(xiàn)粗大的鐵素體和碳化物組織 ，塑性降 低，冷卻時(shí)能引起脆化，如果再有氫的作用 ，冷裂紋的傾向就更加明 顯。
熱導(dǎo)率和 比熱容的差異 。金屬的熱導(dǎo)率和 比熱容強(qiáng)烈地 影響著被 焊材料 的熔 化 、熔池 的形成 ，以及焊接 區(qū)溫度 場和焊縫 的 凝固結(jié)晶。0Crl8Ni9不銹鋼熱導(dǎo)率比 16mn低，兩者的差異可使兩 者的熔化不同步 ，熔池形成和金屬結(jié)合不良，導(dǎo)致焊縫結(jié)晶條件變 壞 ，焊縫性能和成形不 良。
2、為保 證焊接質(zhì)量 ，制定 正確的焊接工藝 ，因埋 弧 自動焊生 產(chǎn)效 率高，焊接質(zhì)量高，勞動強(qiáng)度低，故采用埋弧自動焊焊接方法。在焊 接試驗(yàn) 中發(fā)現(xiàn) ，裂紋是出現(xiàn)次數(shù)最 多的焊接 缺陷。經(jīng)多次反復(fù)試驗(yàn) 并分 析 ，最終制定合理的焊接工藝 。焊材選擇 。0Crl8Ni9不銹鋼 與 16Mn鋼焊接接頭 的焊 縫金 屬化學(xué)成分主要取決于填充金屬。為了保證結(jié)構(gòu)使用性能的要求， 焊縫金屬的成分應(yīng)接近于其中一種鋼的成分。焊接方法采用埋弧自 動焊 。焊絲選用 HOCr21Nil0， 3．2，焊劑為 HJ260，烘干到 300℃。 HOCr21Ni10焊絲的化學(xué)成分見表 2。由表 2可看出該焊絲的鉻鎳含 量較高 ，這對焊接很有利 。
3、將 0Crl8Ni9材料的筒節(jié)與 16Mn法蘭鍛鋼材料組對焊縫的對接 處用砂輪打磨至見金屬光澤。然后用加熱器對端部 150ram范圍內(nèi) 進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 150 300~C。局部預(yù)熱范圍應(yīng)從焊縫邊緣開 始，如果不預(yù)熱或預(yù)熱不徹底，將會在焊點(diǎn)周圍產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致應(yīng) 力集中，促使裂紋擴(kuò)展造成破壞。當(dāng)用測溫儀測得溫度達(dá)到要求后， 開始按焊接工藝用選定好的焊材對焊縫進(jìn)行焊接。嚴(yán)格按照操作規(guī) 程先里口后外口進(jìn)行焊接，連續(xù)兩遍成型，保證焊透。
施焊完畢后 ，對焊縫部位按圖紙要求進(jìn)行 20％無損檢測和 100％滲透檢驗(yàn)，最終焊縫質(zhì)量達(dá)到合格要求。兩種檢驗(yàn)所得結(jié)果表 明，通過選擇合適的焊接工藝參數(shù)并進(jìn)行 良好的操作，最終獲得良 好的焊接效果，滿足焊接結(jié)構(gòu)的使用要求。
在現(xiàn)代化工容器的制造中，異種鋼焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用 日趨廣泛。 但由于異種金屬的物理化學(xué)性能存在的差異，使得異種金屬焊接的 問題要比同種金屬焊接復(fù)雜得多。對如何實(shí)現(xiàn)焊接合格，應(yīng)采取了 有針對性的措施 ，僅供各位工程技術(shù)人員探討。
